化工与制药行业的真空泵选型-双级旋片真空泵
浏览次数：3926发布日期：2020-04-03
为化工与制药工艺应用选择合适的真空技术往往并非易事。首先，真空系统必须在工作压力下提供所需泵速，确保所需抽真空时间。其次，它不能对工艺气体敏感，在用于CIP(在位清洗)清洗和气体回收时必须满足所有要求。此外，在确定要使用哪种真空技术时，稳定性和经济效率也起着重要作用。在本文中，我们将讲述化工与制药加工技术中常用的一种真空技术：双级旋片真空泵。
多年来，经实践证明，这些真空泵在化学工艺中是坚固耐用、质量可靠的真空发生器。压缩室内的工作液不断耗散压缩热，因此真空泵的运行几乎是等温的。这意味着工艺气体不会明显升温，真空泵在相对较低的温度下运行。这将显著降低不必要的反应或爆炸的风险。低工作温度还有利于蒸汽和气体的冷凝，提升真空泵的额定泵速。
一般用水充当工作液。叶轮旋转时，会在密封各叶片空间的外壳内形成液环。气体在中心、各叶片和液体环间形成的空间中输送。由于叶轮安装于偏心位置，这部分空间的体积会增大，从而经进气口吸入介质。当叶轮继续旋转时，空间体积减少，气体介质被压缩，然后通过排气口被再次排出。液环真空泵既可作为单一的连续流系统运行，也可作为部分或全循环系统运行。
油润滑旋片真空泵已在很多领域成功运用多年。今天，它们是业内使用广泛的机械真空泵之一。上世纪60年代，普旭(Busch)还开发出一次油润滑双级旋片真空泵——Huckepack，它专门为化工与制药加工技术而设计。普旭(Busch)持续研发此真空泵，凭借其坚固耐用的出色性能，在加工技术领域广受认可。
与其他基于旋片原理工作的真空泵相比，双级旋片真空泵有明显优势：
两个压缩阶段堆叠在一起，相互连接，有助于在一阶段对工艺气体进行初步压缩，再在随后的第二阶段进行二次压缩，从而可实现更低的极限压力。
这些真空泵采用油润滑，这意味着压缩室内注入一定量的工作液、油或其他相容液体。相比之下，其他旋片真空泵则使用油循环润滑。
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